生產流程

1. 入料:
鑒於食安問題層出不窮，NAYAQUA 堅持使用 100% 一級大廠生產最高等級，最純質的塑膠酯粒 (PET)，不混入次級料。提供品質更好的瓶胚、瓶蓋外，能更有效的降低回收後的複雜處理流程並做成合規的再生酯粒 (R-PET)外，同時降低外購包材時，運輸所產生的碳排放，對於環境更加友善。

2. 瓶胚及瓶蓋射出:
使用塑膠射出設備巨擘 - 加拿大 HUSKY 射胚及射蓋注塑系統，注塑週期短、效率極高、良率高達 99.6%。精準的原料投放及精確的水、電、氣控制，大幅減少溢料、廢料及不良品產生外，還可以減少 30% 的能源耗損。

1. 製水:
依照不同的市場及客群，可依不同的礦物質比例調配符合其需求的口感、總溶解固體量、酸鹼值、硬度等等。

2. 熱水殺菌:
有別於業界使用臭氧水來進行生產前的消毒，NAYAQUA 耐雅格使用物理性的熱水殺菌方式，每日生產前會將回水溫度 85°C 熱水回洗充填頭、不銹鋼的管路及桶槽，藉由熱傳導的物理性方式，更有效，且安全衛生。

3. 吹瓶、灌裝、旋蓋:
世界三大充填機 - 德國 KHS 吹灌旋一體機，為目前世上最尖端的技術，免去傳統充填設備需要洗瓶所造成的大量水資源浪費，精準的控制系統減少 25%-30% 的能源耗損，極高效率及良率。並設於 Class 10,000 的無塵室內。

4. 瓶蓋、異物及液位自動化視檢機:
每分鐘 600 瓶的高速產線，採用自動化視檢機做監測。無論是瓶蓋尺寸、鎖蓋安全性、異物、液位，都可以一機掌握，不良品自動剔除，確保無虞。

5. 貼標或套標:
配有高速貼標系統、高速套標系統，亦會推出自黏性標籤產品，滿足不同的市場需求。

6. 雷射刻印:
傳統用的油墨噴印有效 / 製造日期，有油墨脫落、竄改或是汙染的可能性；雷射刻印技術，於瓶身刻印有效 / 製造日期，每瓶專屬的產品編號，不影響外觀外，更易於做產品的追蹤追朔。

7. 瓶標及雷射刻印自動化視檢機:
每分鐘 600 瓶的高速產線，採用自動化視檢機做監測。剔除標籤瑕疵品，亦能檢查雷射刻印有無漏刻或是字體模糊的情況，確保每一瓶都是優質的良品。

8. 裝箱:
依照不同的通路特性提供適合其需求的包裝，例如紙箱或全收縮膜包裝等。

9. 疊棧:
依通路屬性，適用於不同規格棧板、不同的堆疊方式。

10. 品管檢驗:
專業的品管人員在高規格實驗室進行水質檢驗以及微生物檢驗，除了法規所規定的總生菌數、大腸桿菌、綠膿桿菌、糞便性鏈球菌以外，還自主檢驗黴菌及酵母菌，以高於法規標準檢驗完成才可出貨。每一批生產皆會有多餘成品留樣供每一季度的水質及微生物檢驗，確保消費者無論在任何時間點飲用，都可安心。

11. 成品出貨